<数字化电装软件>分析的商业利益

 

MES系统最大的价值就在于它所能提供的信息，因此，<数字化电装软件>便以一种完全前所未有的方式为您提供您所需要的数据。不仅仅是IT人员，包括操作人员都可以通过报告、实时看板、甚至移动设备界面获取信息并以图表、或其他简单的形式输出。<数字化电装软件>将获取制造信息真正交给需要它的人手里。

 

<数字化电装软件> 分析功能特点

 

1、实时看板

 

<数字化电装软件>的监控系统是一个真正可以做到实时监控的看板系统。许多工具声称他们是实时的，但实际上，这些工具在打开时，他们是从数据库获取数据，而且必须时时更新。
<数字化电装软件>的看板系统可以更新即时信息变化，并且被设计为在平板显示器上加入“幻灯片模式”，自动的在指定时间轮流显示各种看板，完全不需要人员去照料。
更妙的是，<数字化电装软件>采用了独有的先进技术，它不会随着工厂中看板数量的增加而增大服务器的负载。

<数字化电装软件>的用户可以按照自己的喜好创建不限数量的看板。看板的建立就像制作PowerPoint幻灯片一样简单，除此之外还有数以百计的各种数据和显示器。

用户只需要简单的从工具箱中拖放“激活元素”，并且将他们放在一个类似幻灯片的设计空间上，然后再选择元素所需获得数据的路线、机台或者工艺环节。可以说，它就是这么简单。

“Drill down” 则设计的更像是一个网站。看板可以显示的数据包括类似品质、性能、机台、物料、设备综合效率、警示、WIP 、预测作业管理数据等等，几乎可以做到你想要的一切。

 

2、历史数据查询

 

 

对于任何的软件系统，传统的挑战都是用户如何从中检索数据。这通常意味着专业的IT人员需要了解产品的数据库结构，然后编写SQL以便检索数据。这个过程时间长、成本高、而且需要一个中间人在数据与需要分析、使用数据的人之间。数字化电装软件改变了这一现状，使得制造和操作人员可以用简单、直接的方式进行数据检索。任何用户都可以进行检索、筛选、排序、分组甚至导出。这些全部都可以通过图形做到，无需任何SQL，脚本或专业IT知识。

分析结果可通过多种形式呈现。数据可以通过分组网格形式，数据透视表，互动细分图表，正式报告等形式被分析。任何一种方式都是易于上手并且具有很强的扩展性。受益于其灵活多变且具有可读性强的呈现形式，在多方参与的产品或者质量会议中可以对参与者之间的数据共享和合作带来很大的帮助。
当用户完成了他们认为有用的数据检索和分析时，可以把该数据作为模版储存起来，以便在将来调用，或者与特定的用户或用户组共享。

它把强大的数据交给需要它的人手里，用它来成功推动制造生产，节省大笔成本。

 

3、客制化报表

 

报表设计器为HTML或PDF格式的历史报告和分析报告提供了丰富的布局环境。此外，由于历史数据查询器提供了无需IT技能的数据检索方式，用户们可以按照他们的需要编制任何报表。

 

4、定期生成报表  

 

 

工程师和管理人员往往需要多信息、高频率的及时报表。然而编制和发布这些报表往往是一个耗时又低效的任务。

<数字化电装软件>的定期报表生成器可以获取任何编制的报表，安排发布日期，自动生成并通过电子邮件发送给一个用户组或一个部门成员。

提供各种“运行”变量用于实现这个过程的完全自动化，不论在什么时间，不管存在什么其他变化因素，都不需要用户参与互动。

 

5、追踪性

 

 

追溯并不仅仅是物料内容的记录，它包括产品的来源、路径、操作员、机台、工件经过机台的时间、测试结果、参数数据、质量数据、返工和元件的过往史、机台的数据、装配清单、包装记录、使用的工具、甚至包括批准车间进行改作业的人员。全面综合的追溯报告使得调取任何一项纪录都简单方便，并且能作为工件设备的历史记录。

同时也可通过网络互动化的进行前后检查。输入一个物料的批次号，就可以找到所有相关工件并实现召回。输入一个序列号，就可以显示此工件的所有信息。由此简洁高效的实现数据追溯。

 

6、报警与警示

 

 

用户可以将系统事件，例如：预计缺料，工具使用，质量状况失控，连接到<智能工厂>报警器上。这些警示的表现形式包括（通过inForce）停线，记录事项，甚至SQL事项。

最普遍的报警形式是自动邮件提醒。这些邮件提醒往往就是些通过“智能文本”条目创建的相关语境的简单文本信息。利用该系统，用户也能够把自动生成的整个报表附上，随同警示邮件送出。

 

7、SPC报告

 

 

新增的<数字化电装软件>历史数据查寻环境及其可选配的SPC数据输出, 及其预配置的排布和细节。生产质量相关的p和μ图表和测量相关的直方图，几乎不需要设置或操作。用以分析比重最大的累计百份比分析用拍拉图。