SMT生产中贴片机抛料的主要原因分析：
在SMT生产过程中，怎么控制生产成本，怎样提高生产效率，是企业老板们很关心的事情，而这些跟贴片机的抛料有很大的联系，以下就谈谈抛料问题。
所谓抛料就是指贴片机在生产过种中，吸到料之后不贴，而是将料倒到盛料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。抛料造成材料的损耗，延长了生产时间，降抵了生产效率，提高了生产成本，为了优化生产效率，降低成本，必须解决抛料率的问题。
抛料的主要原因及对策有：
1、原因1：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，取料不起，取料不正，识别通不过等
对策：清洁更换吸嘴；
2、原因2：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别，识别光源选择不当和强度灰度不够，还有可能识别系统已坏
对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度，更换识别系统部件；
3、原因3：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般为碰到零件后下压0.05MM）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃等
对策：调整取料位置；
4、原因4：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵住真空通道，或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落
对策：调气压到设备要求气压值(比如0.5~~0.6MpaYAMAHA贴片机)，清洁气压管道，修复泄漏气路；
5、原因5：程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃
对策：修改元件参数，搜寻元件现在参数设定
6、原因6：来料的问题，来料不规则，为引脚氧化等不合格产品
对策：IQC做好检测，跟供应商联系；
7、原因7：供料器问题，供料器位置变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏，料带没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物 弹簧老化，或电气不良)，造成取料不到或不良而抛料，另供料器坏
对策：供料器调整，清扫供料器平台，更换已坏部件；
另：许多故障出现要解决时，可以先询问现场人员，通过描述，再根据观察分析直接找到问题所在，这样更能有效的找出问题，加以解决，同时提高生产效率，不过多的占用机器生产时间。
散料贴片机是一款高适用性、高效率、高准确性、高精度装配小批量、多品种SMT产品的全功能散料贴片机。
零散表贴元件装配：可快速、高精度、准确的装配各类零散表贴元器件，并实现自动喂料、自动精确定位（元件贴放位置）。
插件元件装配：激光指示插件原件装配位置，旋转料盘自动喂料。激光强度可调。
100%元件装配正确性：
1）元件拾取：LED指示当前元件的拾取位置，如果在当前喂料器以外的区域拾取元件，吸嘴不会产生真空，确保拾取元件的100%正确性。
2）元件贴放：定位系统自动精确定位当前元件的贴放位置，只有感应器探测到元件贴放完成后，才会自动定位到下个元件位置。
CAD功能：软件兼容行业标准CAD功能模块，可助操作者快捷完成编程任务。
特制吸嘴：一体式合金结构；拾取&贴放元件稳定可靠；贴放力&元件吸力稳定；耐用性强。
内置真空泵：贴片无需外接起源，气源稳定可靠。
点胶：手动点胶&锡膏功能；半自动点胶&锡膏功能。
自动旋转喂料器：一次性装载90种不同类型的表贴或插件元件；手动模式，双向脚踏板控制旋转位置。
各类喂料器：支持各种类型喂料器，及特殊自动喂料器。
智能软件：装配过程中，操作者无需做任何脑力劳动，无需考虑判断元件在哪里拾取？贴放到哪里？但软件仍然会提示当前元件的拾取位置、贴放位置、极性、料号、位号等信息。
光学对中系统（选装）：用于装配各类微间距IC及BGA等器件。
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